Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом 1 страница

Пластичные смазочные материалы применяют в тех случаях, когда специальное охлаждение опор не требуется, например, при смазывании радиально-упорных шарикоподшипников с углом контакта 12°…18° при d·n = (5...6) · 10⁵ мм · мин^-1, других опор при d·n = (3...3,5) · 10⁵ мм · мин^-1.

Пластичный смазочный материал особенно целесообразно применять в автономных шпиндельных узлах, не имеющих зубчатых передач, которые обычно смазываются жидким маслом, а также в шпиндельных узлах, расположенных вертикально или наклонно, при этом их уплотнения становятся более простыми.

При проектировании шпиндельных узлов с подшипниками, смазываемыми пластичным материалом, следует определить минимально необходимый для опоры объем материала, сделать прогноз его срока службы, предусмотреть надежные уплотнения узла как со стороны коробки скоростей, так и с наружной стороны. Излишний смазочный материал в опоре вызывает ее повышенный нагрев, поэтому объем материала в опоре не должен превышать требуемого минимума. Объем масла, которое должно быть заложено в опору, определяется по формуле:

Q=d_m·B·k, см³

где d_m — средний диаметр подшипника, мм;

- В — ширина подшипника, мм (для упорных и упорно-радиальных шарикоподшипников вместо В подставляют высоту подшипника);

- k — коэффициент, равный 0,01; 0,015; 0,02; 0,03; 0,04 для подшипников, имеющих диаметр отверстия соответственно 40...100, 100...130, 130...160, 160...200, 200 и более миллиметров.

Периодически в опоры необходимо вводить дополнительные объемы масла:

Q= D·B·k₁, см³

где D и В — наружный диаметр и ширина подшипника, мм;

k₁ — коэффициент, зависящий от периодичности пополнения подшипника смазочным материалом: при ежедневном пополнении k₁ = 0,0012...0,0015; при еженедельном k₁ = 0,0015..,0,002; при пополнении раз в месяц k₁ = 0,002...0,003; при пополнении раз в год k₁ = 0,003...0,0045.

Дополнительно вводимые объемы смазочного материала могут быть увеличены в случае неблагоприятных внешних факторов, действующих на подшипник (запыленность), или при отсутствии опасности переполнения подшипника (имеет большой корпус).

Применяется минимальное смазывание малыми дозами литиевого или барий-литиевого смазочного материала, способного работать при высокой частоте вращения подшипника. Под действием центробежных сил лишний смазочный материал вытесняется с дорожек качения в предусмотренную для него полость. На дорожках качения остается всего несколько кубических миллиметров масла, обеспечивающих предельную быстроходность подшипников, которая только на 30—35 % ниже быстроходности при использовании жидкого смазочного материала.

Срок замены смазочного материала в опоре прецизионного шпинделя определяют в зависимости от его частоты вращения n, предельной частоты вращения подшипника п _п при смазывании пластичным материалом и коэффициента k, зависящего от типа подшипника:

Тип подшипника: k

радиальный шариковый 1,8

радиально-упорный шариковый 1,4

радиальный роликовый 1

упорный шариковый 1

радиально-упорный роликовый 0,8

упорный роликовый 0,3

Вычисляют коэффициент т = k·п _п /n и находят срок замены масла Т,ч:

т Т т Т

1,0 50...1000 3,5 4800...5600

1,1 850...1300 3,8 5300...6100

1,2 1000...1500 4,2 5800...6800

1,3 1250...1700 5,0 7000...7900

1,45 1500...1900 5,5 7700...8700

1,6 1800...2200 6 8500...95000

1,8 2100...2500 6,7 9300...10000

2 2400...3000 7,4 10000...11000

2,2 2700...3300 8,1 11000...12500

2,4 3000...3700 9 12000...13500

2,6 3400...4000 20,0 24000...25000

2,9 3900...4500 50 48000...50000

3,2 4200...5000

Когда станок работает с переменной частотой вращения шпинделя, срок замены смазочного материала определяют по формуле:

,

где q_i — доля времени работы станка с частотой вращения шпинделя п_i;

Т_i — срок службы смазочного материала в подшипнике при вращении с постоянной частотой п_i;

l — число ступеней частоты вращения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колев, Н.С. Металлорежущие станки: Учебное пособие / Н.С.Колев, Л.В.Красниченко, Н.С.Никулин. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

2. Кочергин, А.И.Конструирование и расчёт металлорежущих станков и станочных комплексов: Учебное пособие. Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.

3. Оборудование машиностроительных предприятий: Учебник / А. Г. Схиртладзе, В. И. Выходец, Н. И. Никифоров, Я. Н. Отений / ВолгГТУ, Волгоград, 2005. – 128 с.

4. Проников, А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т.
Т.1: Проектирование станков. / А.С.Проников, О.И.Аверьянов, Ю.С.Апполонов. Под ред. А.С.Проникова. – М.: Машиностроение, 1994. – 444 с.

5. Проников, А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т.
Т.2: Расчёт и конструирование узлов и элементов станков. / А.С.Проников, Е.И.Борисов, В.В.Бушуева. Под ред. А.С.Проникова. – М.: Машиностроение, 1995. – 371 с.

6. Пуш, В.Э. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов. / В.Э.Пуш, В.Г.Беляев, А.А.Гаврюшкин. Под ред. В.Э.Пуша. – М.: Машиностроение, 1985 – 256 с.

7. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/А.Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.— 2-е изд., перераб. и доп.-— М.: Высш. шк., 2001 — 407 с: ил.

Приложение

Таблица 1

Нормальные ряды чисел в станкостроении

Значения знаменателя ряда φ	Значения знаменателя ряда φ	Значения знаменателя ряда φ
1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78		1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78		1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78
1,06							10,6
1,12	1,12						11,2	11,2		11,2
1,18							11,8
1,25	1,25	1,25					12,5	12,5	12,5
1,32							13,2
1,4	1,4		1,4
1,5
1,6	1,6	1,6		1,6
1,7
1,8	1,8				1,8
1,9
2,0	2,0	2,0	2,0
2,12							21,2
2,24	2,24						22,4	22,4		22,4
2,36							23,6
2,5	2,5	2,5		2,5
2,65							26,5
2,8	2,8		2,8
3,0
3,15	3,15	3,15			3,15		31,5	31,5	31,5	31,5		31,5	31,5
3,35							33,5
3,55	3,55						35,5	35,5
3,75							37,5
4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
4,25							42,5										Окончание табл.1
4,5	4,5
4,75							47,5
5,0	5,0	5,0
5,3
5,6	5,6		5,6		5,6
6,0
6,3	6,3	6,3		6,3
6,7
7,1	7,1
7,5
8,0	8,0	8,0	8,0
8,5
9,0	9,0
9,5
Примечания: 1. Нормаль распространяется на ряды чисел оборотов, подач, мощностей, размеров и других параметров. 2. Ряды чисел более 1000 и менее 1 получаются умножением или делением табличных данных на 1000. 3. Числа оборотов ряда должны отклоняться от табличных значений не более чем на . Кроме того, в приводе от асинхронного электродвигателя допускается смещение ряда в сторону уменьшения до 5% от чисел ряда, подсчитанных по синхронному числу оборотов.

	Таблица 2 Параметры технической характеристики асинхронных электродвигателей серии 4A
Тип электро-двигателя	Мощ-ность, кВт	При нормальной мощности	IП/IН	MП/MН	Mmin/MН	Mmax/MН	Маховый момент ротора, H·м2
частота враще-ния, 1/мин	ток статора при напря-жении 380 В, А	КПД, %	cos φ
Синхронная частота вращения 750 1/мин
4A71B8У3	0,25		1,05		0,65		1,6	1,4	1,7	0,074
4A80A8У3	0,37		1,4	61,5	0,65	3,5	1,6	1,2	1,7	0,135
4A80B8У3	0,55				0,65	3,5	1,6	1,2	1,7	0,162
4A90L8А3	0,75		2,7		0,62	3,5	1,6	1,4	1,9	0,27
4A90L8У3	1,1		3,5		0,68	3,5	1,6	1,4	1,9	0,345
4A100L8У3	1,5		4,7		0,65		1,6	1,3	1,9	0,52
4A112M8У3	2,2		6,18	76,5	0,71		1,9	1,5	2,2	0,7
4A112M8У3			7,8		0,74		1,9	1,5	2,2
4A132S8У3			10,3		0,7	5,5	1,9	1,7	2,6	1,7
4A132M8У3	5,5		13,6		0,74	5,5	1,9	1,7	2,6	2,3
4A160S8У3	7,5		17,7		0,75		1,4		2,2	5,5
4A160M8У3			25,6		0,75		1,4		2,2	7,2
Синхронная частота вращения 1000 1/мин
4A63A643	0,18		0,78		0,62		2,2	1,5	2,2	0,0694
4A63B6У3	0,25		1,04		0,62		2,2	1,5	2,2	0,086
4A71A6У3	0,37		1,26	64,5	0,69			1,8	2,2	0,067
4A71B6У3	0,55		1,74	67,5	0,71			1,8	2,2	0,081
4A80A6У3	0,75		2,24		0,74			1,6	2,2	0,0019
4A80B6У3	1,1		3,05		0,74			1,6	2,2	0,0018
4A90L6У3	1,5		4,1		0,74	4,5		1,7	2,2	0,294
4A100L6У3	2,2		5,65		0,73			1,6	2,2	0,524
4A112MA6У3			7,4		0,76			1,8	2,5	0,7
4A112MB6У3			9,13		0,81			1,8	2,5	0,8
4A132S6У3	5,5		12,2		10,8	6,5		1,8	2,5	1,6
Окончание табл. 2
4A132M6У3	7,5		16,5	85,5	0,81	6,5		1,8	2,5	2,3
Синхронная частота вращения 1500 1/мин
4A50A4У3	0,06		0,81		0,6	2,5		1,7	2,2	0,0011
4A50B4У3	0,09		0,42		0,6	2,5		1,7	2,2	0,001
4A56A4У3	0,12		0,44		0,66	3,5	2,1	1,5	2,2	0,028
4A56B4У3	0,18		0,66		0,64	3,5	2,1	1,5	2,2	0,0315
4A63A4У3	0,25		0,85		0,65			1,5	2,2	0,0495
4A63B4У3	0,37		1,2		0,69			1,5	2,2	0,055
4A71A4У3	0,55		1,7		0,7	4,5		1,8	2,2	0,052
4A71B4У3	0,75		2,17		0,73	4,5		1,8	2,2	0,057
4A80A4У3	1,1		2,76		0,81			1,6	2,2	0,129
4A80B4У3	1,5		3,67		0,83			1,6	2,2	0,133
4A90L4У3	2,2		5,02		0,83		2,1	1,6	2,4	0,224
4A100S4У3			6,7		0,83			1,6	2,4	0,347
4A100L4У3			8,6		0,84			1,6	2,4	0,45
4A112M4У3	5,5		11,5	85,5	0,85			1,6	2,2	0,7
4A132S4У3	7,5		11,1	87,5	0,86	7,5	2,2	1,7		1,1
4A132M4У3				86,5	0,87	7,5	2,2	1,7		1,6
Синхронная частота вращения 3000 1/мин
4A50A2У3	0,09		0,32		0,7			1,8	2,2	0,001
4A50B2У3	0,12		0,32		0,7			1,8	2,2	0,0011
4A56A2У3	0,18				0,76			1,5	2,2	0,0166
4A56B2У3	0,25				0,77			1,5	2,2	0,0186
4A63A2У3	0,37		0,93		0,86	4,5		1,5	2,2	0,0305
4A63B2У3	0,55		1,33		0,86	4,5		1,5	2,2	0,036
4A71A2У3	0,75		1,7		0,87	5,5		1,5	2,2	0,039
4A71B2У3	1,1		2,5	77,5	0,87	5,5		1,5	2,2	0,042
4A30A2У3	1,5		3,3		0,85	6,5	2,1	1,4	2,6	0,073
4A30B2У3	2,2		4,7		0,87	6,5	2,1	1,4	2,6	0,085
4A90L2У3			6,1	84,5	0,88	6,5	2,1	1,6	2,5	0,141
4A100S2У3			7,8	86,5	0,89	7,5		1,6	2,5	0,237
4A100L2У3	5,5		10,5	87,5	0,91	7,5		1,6	2,5	0,3
4A112M2У3	7,5		14,9	87,5	0,88	7,5		1,8	2,8	0,4
4A132M2У3			21,2		0,9	7,5	1,7	1,5	2,8	0,9
	Таблица 3 Габаритные и присоединительные размеры (мм) асинхронных электродвигателей исполнений M300, M302 и M303
	Тип двигателя	Число полюсов	L	h	d	l1	l2	l3	d1	d2	d3	d4	b	h1	h2	Масса, кг
	4AA56	2; 4														4,4
	4AA63	2; 4					3,5
	4A71	2; 4; 6					3,5									15,7
	4A80A	2; 4; 6; 8					3,5									18,3
	4A80B	2; 4; 6; 8	0,32				3,5									21,3
	4A90L	2; 4; 6; 8
	4A100S	2; 4; 6; 8
	4A100L	2; 4; 6; 8														42,8
	4A112M	2; 4; 6; 8
	4A132S	2; 4; 6; 8
	4A132M	2; 4; 6; 8

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: