Выбивка, обрубка и очистка отливок.

После охлаждения отливок форма разрушается на вибрирующих решетках. Смесь ссыпается через решетку на транспортер и направляется в смесеприготовительное отделение. Опоки и отливки остаются на решетке. Частично из отливок выбивается внутренние стержни (преимущественно из смесей на органических связующих), но в большинстве случаях их приходится удалять на вибрирующих решетках или в гидравлической камере (среднее и крупное литье). В первом случае отливка захватывается и встряхивается, во втором – стержень вымывается струей воды.

Для отделения литников и прибылей применяются дисковые и ленточные пилы, газовая резка. Для мелких отливок применяются пресс-кусачки. Литники от чугунных мелких отливок благодаря хрупкости чугуна отделяются ударом кувалды или в специальных барабанах.

Отчистка отливок от пригоревшей земли производится различными способами. Мелкие во вращающихся барабанах, где они трутся друг об друга или о специальные шары. Крупные с помощью дробеметов и пескометов, пескоструйной машины. В гидрометных установках песок подается струей воды до 100 атм. Может очищать как наружные, так и внутренние поверхности.

После отчистки с помощью пневматических зубил или наждаков (механических) производится зачистка остатков литниковой системы, снятие заусенцев и загибов, загрязнения линии разъема.

Зачищенные отливки в случае необходимости подвергаются нагреву и охлаждению по заданным режимам. Это – термическая обработка. Она преследует различные цели: снятие внутренних напряжений, измельчение зерна с целью равнения пластичности, упрочнения (закалка и отпуск) или разупрочнения металла.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: