Литье методом вакуумного всасывания.

Способ применяется для получения втулок, колец, гаек, колес, компрессоров из сплавов цветных металлов (рис. 4.26). водоохлаждаемая форма- кристаллизатор (1) своей нижней частью (2) защищенной огнеупорной насадкой погружается на небольшую глубину в расплавленный металл (3). Разряжение в полости кристаллизатора создается при помощи вакуумной установки или путем инжекции. Оно выдерживается такое время (t) чтобы получить нужный слой (Х) закристаллизовавшегося металла Х=К 8 мкм

К - это энергетический коэфицент. Затем разряжение снимают. Остатки не закристаллизовавшегося металла сливаются в жидкую ванну. Кристаллизатор поднимают, отводят в сторону и из него извлекают отливку - втулку(4).

Для получения втулок с внутренней фигурной полостью в кристаллизаторе закрепляют фигурный стержень.

Обеспечивается высокое качество отливок в особенности из сплавов склонных при литье струей к образованию окисных пленок (Mg, Al, Cu).

Литье под регулируемым давлением (рис 4.27)

Улучшает заполняемость формы, повышает плотность и герметичность отливок. Позволяет получать тонкостенные отливки из алюминиевых, магниевых, медных сплавов, из стали, весом до 50 кг.

Заполнение под давлением 0,01-0,08 Мпа, выдержка до затвердевания и съем.

См. Рис 4.27

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: