Особенности конструирования литых деталей. а) Необходимо стремится к максимальному упрощению деталей, так как чем меньше разъемов в модели и форме

а) Необходимо стремится к максимальному упрощению деталей, так как чем меньше разъемов в модели и форме, тем точней отливка. Модель должна иметь минимум разъемов, а они должны иметь простую форму.

б) Желательно, чтобы отливка имела равномерную толщину стенок.

в) При конструировании необходимо задавать уклоны стенкам деталей от 1/5Hg me малых размеров отливки до 1/50 Hg me больших.

г) Все выступающие части деталей (приливы, кронштейны и т.д.) надо конструировать так, чтобы облегчить извлечение моделей из формы.

См. Рис.4.18.

д) Для транспортировки средне и крупно габаритных деталей необходимо предусмотреть цапфы.

ж) На отливках подвергаемых механической обработке имеются базовые поверхности (à), которые служат опорой для крепления отливки на станке при механической обработке. Они являются базовыми и при изготовлении моделей. Базовые поверхности необходимо проектировать так, чтобы на них не отразились возможные смещения стержней или полу форм.

Если базовыми поверхностями являются бобышки, то их необходимо устанавливать как можно дальше друг от друга, чтобы обеспечить точность установки на станке.

Необходимо учитывать при конструировании возможные отклонения от заданных размеров (деформация деревянных моделей, неточность изготовления форм и др. причины). Возможны отклонения допустимые ГОСТом 1-2 мм для отливок до 100 мм и 5 – 10 мм для отливок до 200 мм. Отклонение межосевых размеров отверстий для деталей до 0,5 м - ± 1%, до 2 м – ± 0,6%, свыше 2 м - ± 0,4%. Сложные и громоздкие отливки сложно готовить. Поэтому может оказаться дешевле сварить или скрепить деталь из более простых отливок.

Если же монтаж литых крупных деталей сопряжен со сложной механической обработкой, их делают цельными.

Внутренние полости должны быть также возможно проще, что упростит изготовление стержней для крепления необходимо иметь отверстие достаточных размеров. Жеребейки недопустимы в тех случаях, когда деталь работает под давлением жидкости, газа: после жеребеек возможны не плотности отливок. Поэтому если для крепления стержня в детали нет отверстия, его приходится делать специально (технологическое отверстие и закрывать на готовые детали заглушкой).

Минимальный размер отверстий выполненных при отливке с помощью стержней: для цветных сплавов (Al, Mg) 3 - 5 мм, 4-5 мм для бронзы и латуни, 5 - 7 мм для чугуна, 7-10 мм для сталей. В ряде случаев отверстия даже до 50 мм легче просверлить, чем отливать.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: