Совершенствования деятельности

Контрактное взаимодействие с поставщиками

Конкуренция поставщиков. В течение долгого времени предприя­тия в развитых странах ориентировались в своей деятельности на увеличение количества поставщиков. Преимущества такого подхода основывались на конкуренции поставщиков, обеспечивающей ус­пех на переговорах по определению цен и условий поставки. Нали­чие большого количества поставщиков дает возможность выбора в том случае, если один из них испытывает трудности, связанные с условиями поставки, качеством продукции. Кроме того, это позво­ляет решать задачи увеличения объемов производства, не предус­мотренные текущим производственным планом.

Сокращение количества поставщиков. Преимущества большого количества поставщиков обходятся неоправданно дорого. Число сотрудников, занимающихся размещением и отслеживанием зака­зов, и число допускаемых ошибок находятся в прямой зависимости от количества поставщиков.

Но, самое главное, необходимость сокращения количества по­ставщиков обусловлена следующим обстоятельством. Если предпри­ятие ориентируется на производство продукции высокого качества, оно предъявляет к поставщикам столь высокие требования, что вы­нуждена ограничивать их число из-за недостаточного количества специалистов в области качества, занимающихся вопросами поста­вок. Это особенно характерно для производств с новейшей техноло­гией, приобретающих сложные комплектующие изделия, а также сферы наукоемких услуг.

Как следует работать в новых условиях производства, обеспечи­вающих выпуск продукции исключительно высокого качества? Ха­рактерной тенденцией является отказ предприятий от ужесточенно­го входного контроля, и переход к другим путям обеспечения при­емлемости закупаемых материалов и деталей.

Входной контроль не может обеспечить качество по ряду при­чин:

1. При больших объемах производства входной контроль каждой детали часто невозможен с экономической точки зрения.

2. Сплошной контроль не обеспечивает годность всех проконтро­лированных деталей из-за ошибок и погрешностей самого контроля.

3. Во многих случаях качество возможно проверить только путем испытаний, после которых продукт уже нельзя использовать.

Постоянный рост требований к качеству ориентирует на необходимость непрерывного управления процессами производства продукции поставщиками. Поставщики должны быть способны производить изделия удовлетворительного качества, управлять качеством, исключая возможность производства продукции, не соответствующей установленным требованиям. Это определяет необходимость активных партнерских взаимоотношений поставщиков и потребителей на весь период сотрудничества.

Долгосрочные контракты. При необходимости производства продукции высокого качества в течение продолжительного периода времени поставщик и потребитель заинтересованы в заключении долгосрочных контрактов. Потребность поставщика в заключении таких контрактов очевидна. Для обеспечения производства продукции высокого качества поставщик должен, сделать весьма значительные капиталовложения.

Поставщики не должны жалеть средств на создание современной системы управления качеством. Иными словами, предприятия — производители продукции производственно-технического назначения, которые являются вашими поставщиками, должны управлять процессами, связанными с производством поставляемой вам продукции ничуть не хуже, чем это делаете вы. Цель долгосрочных контрактов с поставщиками — создание сквозного управляемого процесса производства на вашем предприятии и предприятии, которое поставляет вам материалы и комплектующие изделия.

Расход времени и усилий на создание системы управления качеством должен предопределяться твердой уверенностью поставщика в том, что конкретная производственная программа рассчитана на достаточно продолжительный период. Нередки случаи, когда поставщики, работающие совместно с заказчиком над разработкой производственного процесса, не могут впоследствии противостоять конкуренту, который не понес таких значительных издержек на разработку на первоначальном этапе. Во избежание подобной ситуации необходимо заключать тщательно продуманные долгосрочные контракты, обеспечивающие защиту интересов как поставщика, так и заказчика. Заключению таких контрактов должны предшествовать юридические консультации. В некоторых конфликтных ситуациях заключение долгосрочных контрактов может быть нежелательным.

Но иногда может казаться, что заключение долгосрочных контрактов сулит выгоду поставщику и является сдерживающим фактором для заказчика. Нельзя не согласиться, что долгосрочные контракты исключают возможность проведения свободных постоянных переговоров, однако при их заключении заказчик также имеет опре­деленные преимущества. На многих предприятиях отделы материально-технического снабжения разработали условия, обеспечивающие автоматическое снижение цен или проведение повторных переговоров в рамках долгосрочных контрактов. В заключаемых в настоящее время контрактах предусматриваются положения, ори­ентирующие на постоянный поиск возможностей снижения себес­тоимости продукции, что сулит равнозначную выгоду, как для по­ставщика, так и для заказчика.

Долгосрочные контракты позволяют заказчику экономить сред­ства на проведении повторных переговоров, переоснащении; пере­обучении сотрудников. Заключение таких контрактов также предос­тавляет заказчику возможность участвовать в разработке нового из­делия на ранних этапах его проектирования. Это позволяет заказчи­ку ознакомиться с возможностями и опытом поставщиков и свое­временно включить необходимые изменения в проект, а также дает возможность поставщику своевременно узнать о требованиях, предъявляемых к конечному производственному процессу, и начать вовремя работу над реализаций заказов, обеспечивая, таким образом, сокращение сроков производства нового изделия.

Разработка и защита проектов. Заказчики, привлекающие поставщиков к участию в современном пересмотре конструкций изделий, работе над проектами создания новых продуктов, имеют значи­тельную экономию средств. Это является результатом многочислен­ных тесных технических контактов, в процессе которых рассматри­ваются и анализируются многие идеи. В определенных случаях в пе­риод этих контактов поставщику приходится создавать новую тех­нологию предполагаемого к поставке продукта, что требует от него значительных расходов. В таких случаях целесообразным является зак­лючение контракта на разработку этой технологии.

Следует отметить случаи, когда поставщики стремятся участво­вать в разработке новых продуктов, ведущейся заказчиком, не вкла­дывая при этом никаких средств и надеясь на долгосрочный кон­тракт. Однако подобная политика недобросовестна и обречена на провал.

Обеспечение информационной безопасности представляет собой другую причину, обусловливающую необходимость своевременного привлечения поставщика к созданию нового продукта на основе официально оформленного контракта. Совместной работе над про­ектом должно предшествовать заключение тщательно сформулиро­ванных протоколов о неразглашении информации. Заказчик должен подписать аналогичные протоколы, обеспечивающие защиту инте­ресов поставщика.

Важно закрепление контрактным обязательством права заказ­чика на результаты проекта. В этом же контракте следует указать, что успешное завершение проекта и даже контракт на экспери­ментальную разработку не являются гарантией того, что с поставщиком будет заключен долгосрочный контракт на производстве продукции.

За заказчиком остается право на предложение о заключении кон­тракта на производство с учетом конкуренции других поставщиков, а за поставщиком сохраняются преимущества, выражающиеся в боле глубоком знании проекта и более тесном сотрудничестве с ответственными сотрудниками заказчика.

Обучение и поощрение поставщиков

Семинары для поставщиков. Требования могут относиться к свойствам и качествам, которые обеспечиваются процессом производства и трудно поддаются контролю, включать стоимость деталей, предполагаемые сроки поставки, упаковку, методы обеспечения разрешения возникающих проблем.

Семинары для поставщиков обеспечивают предоставление информации дополнительно ко всей технической документации, ее держащейся в технических условиях, а также требованиях, установ­ленных контрактными обязательствами и заказами на поставку. Значимость этой документации велика, но ее наличия в настоящее вре­мя недостаточно. Проведение семинаров для поставщиков позволя­ет организовывать встречи представителей заказчика и поставщик на постоянной основе. Целесообразно и проведение семинаров участием различных поставщиков. Вопросы и проблемы, возникающие у различных поставщиков и обсуждаемые в ходе открытой дис­куссии, рассматриваются более эффективно при коллективном участии.

Содержание семинаров должно отражать всю важную деловую техническую информацию, которая недостаточно четко отражена в контрактах и инженерных расчетах. В повестку дня семинаров мог быть включены вопросы, связанные с изменением торговых условий или производственных планов, новыми техническими условия­ми, достижениями в методах измерения, изменением принципов контроля входного материала или методов управления запасами, новыми принципами контроля производственного процесса и ус­пешной деятельности поставщиков. Обсуждение подобных вопросов имеет большое значение для укрепления взаимоотношений заказчика и поставщика, поскольку лишь некоторые из них полностью отражаются в документах, устанавливающих права и обязанности заказчика и поставщика.

Проведение семинаров. Частота проведения семинаров зависит от сложности и динамики используемых технологий. Семинары не должны проводиться в одном и том же месте. Приглашение поставщиков на предприятие заказчика позволяет им увидеть производственную линию и ознакомиться с условиями, в которых эксплуатируются изготовленные ими комплектующие изделия. Это обычно способ­ствует лучшему пониманию требований заказчика. Кроме того, при проведении семинаров на предприятии заказчика поставщикам пре­доставляется возможность познакомиться ближе практически со все­ми сотрудниками заказчика независимо от занимаемых ими долж­ностей.

Организация семинаров вдали от предприятий-поставщиков ис­ключает возможность участия в таких семинарах всех желающих. В связи с этим семинары рекомендуется периодически проводить там, где сосредоточено несколько предприятий потенциальных постав­щиков. Визиты на предприятия поставщиков позволят заказчику ознакомиться с их условиями работы. Однако наиболее эффектив­ным решением является попеременное проведение семинаров на предприятиях заказчика и поставщиков.

Поощрительные программы для поставщиков. Различаются два вида программ: положительные — это премии и негативные — штрафы.

Премии. Некоторые заказчики стремятся заплатить полную цену за поставки продукции, в которой есть небольшое количества нека­чественных изделий, и выплачивают премии по мере сокращения доли дефектных изделий. Такой подход имеет серьезный недостаток. Заключение контрактов, предусматривающих выплату полной цены за поставку продукции с дефектами является нарушением обязательства по выпуску качественной продукции. Идея о возможности производства некачественной продукции имеет еще более отри­цательный эффект, поскольку является гарантией того, что каче­ство вообще не будет обеспечено.

Штрафы. Программы штрафов обычно действуют в соответствии со скользящей шкалой скидок на цену единицы товара, если каче­ство продукции, поставленной заказчику, не отвечает установлен­ным требованиям. Большинство контрактов, предусматривающих выплату штрафов, ориентируется на принципы обеспечения безде­фектности, что требует оплаты 'только поставок полностью безде­фектной продукции.

Некоторые жесткие положения контрактных обязательств предусматривают не только скидку с цены, но и оплату всех последую­щих убытков, включая неполученную прибыль. Вполне обычным является представление заказчиком счетов к оплате таких прямых затрат, как затраты на переделку и транспортные расходы, связан­ные с возвратом дефектной продукции.

В настоящее время, однако, разработаны положения, обязываю­щие поставщиков выплачивать огромные суммы в том случае, если дефектная продукция явилась причиной серьезных проблем для за­казчика. Положениями предусматриваются остановка производственной линии, исключение из производственного процесса ненадежного оборудования, переоборудование производства, повторно проведение испытаний, устранение неисправностей, возврат продукции и выставление исков о юридической ответственности за качество выпускаемой продукции.

Проблемы страхования. Мелкие поставщики в связи с проблема­ми качества могут оказаться перед необходимостью получения страховки от подобных исков. В противном случае, они будут разорены. Такая ситуация повлекла за собой решение новых задач в сфер страхового дела.

Страховая фирма должна быть абсолютно уверена в том, что она страхует обоснованные риски поставщика, базирующиеся на тщательной оценке производственных возможностей, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества в течение продолжительного времени. Удостоверившись в том, что поставщик имеет надежную систему управления, страховая фирма периодически проверяет поставщика, что является для заказчика беспристрастным заключением о состоянии производственных возможностей поставщика. Кроме того, страховая фирма предлагает поставщику внушительные премии при повышении характеристик и возможностей производственного процесса.

Решение проблем с помощью поощрительных контрактов. Ряд проблем, связанных с заключением поощрительных контрактов, уже рассматривались выше. Одна из таких проблем возникает при заключении контрактов, предусматривающих штрафные санкции, если контрактные обязательства не выполняются и не соблюдаются, может явиться основным препятствием на пути развития деловых взаимоотношений заказчика и поставщика.

Возникновение многих проблем зависит от уровня контроля, необходимого для выполнения контрактов. Но решить большинство проблем такой подход позволяет. При выпуске продукции высокого качества заказчики требуют обычно от поставщиков предоставления детально подготовленной документации, описывающей произ­водственный процесс и систему управления.

Такая документация включает информацию:

1. О подготовке и обучении персонала.

2. О первоначальном этапе аттестации и системе периодической переаттестации.

3. О системе, обеспечивающей проверку контрольного оборудования.

4. О сборе данных, касающихся функционирования производственного процесса.

5. О системе ведения отчетности.

6. О системе статистического контроля процесса.

Такая детальная документация является основой контрольного перечня, который использует заказчик при определении степени соответствия производственного процесса поставщика конкретным условиям. Поставщик может несколько отойти от требований, установленных документацией на процесс, и не снизить при этом каче­ство выпускаемой продукции. Например, рабочий может пройти пе­реаттестацию через семь месяцев, а не через шесть, как это предус­матривается контрольным перечнем. Такое отклонение от требова­ний рассматривается как незначительное. При этом контрактные обя­зательства по-прежнему предусматривают выплату премиальных по мере приближения поставщика в процессе периодических проверок к производству только качественной продукции.

Стимулирующим воздействием, обеспечивающим выпуск качественной продукции поставщиком, может быть однозначно твердая позиция со стороны заказчика по отношению к браку. Заказчик при обнаружении дефекта должен приостановить проведение контроля и потребовать от поставщика направить своего контролера для про­верки остальной продукции в партии, задержать выплату денег до тех пор, пока не будет принята поставленная продукция, предъя­вить поставщику счет за транспортировку возвращенного материа­ла, расходы на переделку или просто отказаться от услуг плохо за­рекомендовавшего себя партнера.

Контроль поставщиков

Контроль поставщиков со стороны заказчиков. Любое предприя­тие, заключившее договор на поставку военной продукции, знако­мо с деятельностью контролеров поставщика, которые, являясь представителями заказчика, проверяют качество поставляемых из­делий и систему управления производственным процессом на пред­приятии поставщика. В результате работы своих контролеров у по­ставщика заказчик сокращает входной контроль.

Выявление проблем непосредственно на предприятии поставщика предупреждает поставку продукции неудовлетворительного качества заказчику и дает поставщику возможность заблаговременно принять необходимые корректирующие меры. Организация проведения корректирующих воздействий осуществляется быстро и эффектив­но, поскольку дефектная продукция представляется незамедлительно самими производителями и ответственными за проведение коррек­тирующих мероприятий поставщика.

Оптимальная нагрузка контролеров заказчика у поставщика мо­жет ограничиваться контролем системы управления процессом и проведением фактического контроля в объеме, позволяющем убе­диться в том, что система управления процессом работает эффективно. Для этого поставщику необходимо иметь всю документацию и представить контролеру четко и кратко составленный контрольный перечень, аналогичный по своей объективности и информативности планам приемочного контроля. Действующая система контроля процесса также должна подсказать контролеру пути решения проблем в случае их возникновения.

В настоящее время многие контролеры заказчика у поставщика проверяют качество поставляемой продукции, а не систему управления производственным процессом. Повышение роли контролере требует специальной подготовки и наличия профессионального мастерства, которых зачастую недостает контролерам, проверяющим лишь качество поставляемой продукции. Соответствие контролеров предъявляемым требованиям достигается в результате интенсивной подготовки и обучения.

Независимый контроль. В промышленно развитых странах получили распространение многочисленные фирмы, обеспечивающие проведение независимого контроля. Услуги, предоставляемые такими фирмами, являются выгодными для заказчика, особенно когда предприятия поставщика удалены от предприятий заказчика, или когда для проверки предприятий поставщика не требуется штатного контролера. Независимый контролер поставщика осуществляет неофициальную проверку документации и процедур, отмечая при этом наличие недостаточно четких или неясных положений которые не отвечают требованиям, принятым в соответствующих отраслях.

Если заказчик прибегает к услугам контролеров, у поставщика не должно создаваться впечатление, что проводимая ими проверка является заменой контролирующих функций самого поставщика. Фактически выявление всех дефектов продукции или недостатков; системе управления процессом является функцией системы управления поставщика.

Если контролер постоянно выявляет наличие дефектов, контроль должен однозначно рассматриваться как часть системы управления поставщика, без которого заказчик не будет обеспечен продукцией удовлетворительного качества на постоянной основе.

Обследование поставщика заказчиком представляет собой систематическую проверку предприятия поставщика и его технических возможностей. Обычно каждый представитель группы проверки имеет в своем распоряжении контрольный перечень, который позволяет проверяющему производить оценку каждой производственной операции поставщика в соответствии с установленными показателями. Большинство современных контрольных перечней по-разному определяет степень важности вопроса, и полученный результат может быть сопоставлен с различными критическими значениями, соответствующими таким общим оценкам, как «приемлемо», «условно приемлемо» и «неприемлемо».

Недостатком подобного обследования является ориентация на вопросы, которые зачастую задаются поставщику в неимоверно боль­ших количествах после непродолжительного знакомства с предпри­ятием. На это подчас затрачивается несколько часов. На большин­ство вопросов даются правильные ответы, и многие поставщики точно знают, как надо ответить на тот или иной вопрос и что хотят услышать проверяющие. Характерными особенностями подобных об­следований поставщика являются необоснованная трата времени и минимальная эффективность.

Совершенствование процедуры обследования поставщика. Для улучшения процедуры обследования поставщика необходимо под­готовить перечни потенциальных поставщиков с помощью обыч­ных промышленных каталогов, перечней членства отраслевых ассо­циаций, организаций, предоставляющих услуги по финансовым рас­четам. С помощью подобной информации можно ограничить пере­чень только поставщиками, которые отвечают таким установлен­ным требованиям, как размер предприятия, экономическая стабиль­ность, месторасположение, область предоставляемых услуг.

Потенциальным поставщикам предлагается корреспондентский способ опроса, включающий все необходимые данные, а также пре­дусматривающий выяснение желания поставщика выполнять раз­личные новые заказы в установленные сроки.

Группа обследования направляется только к потенциальным по­ставщикам. Имея ответы на большую часть вопросов контрольного перечня, группа не затратит много времени на завершение этой работы. Группа в основном занимается обследованием, концентри­руя внимание на таких важных вопросах, как интервью техническо­го персонала поставщика, проверка эффективности контрольных карт процесса непосредственно в цехе и опрос рабочих на предмет правильного понимания контрольных карт. Важно выработать у по­ставщика правильное отношение к качеству выпускаемой продук­ции и обеспечить с ним партнерские и деловые взаимоотношения.

Обследование поставщика и анализ информации о его производственных результатах. При обследовании поставщика необходимо располагать данными о его деятельности. Группа обследования постав­щика должна быть хорошо осведомлена о результатах деятельности, достигнутых поставщиком хотя бы за предыдущий год, включая все проведенные им корректирующие действия.

При наличии положительных данных представляется целесооб­разным выяснить, является ли достижение поставщиком удовлет­ворительных производственных показателей результатом низких до­ходов, весьма поверхностного входного контроля или эффективной системы управления. Даже в последнем случае не следует пренебрегать проведением всесторонней проверки. Достижение положительных; результатов могло быть обеспечено за счет надежного оборудования, которое в настоящее время может оказаться уже изношенным. Или, возможно, предприятие переходит к активной экономической деятельности и растет, а его штат пополняется менее опытными специалистами.

Если данные о деятельности поставщика не являются удовлетворительными, необходимо установить:

1. Сохраняется ли тенденция снижения качества в течение нескольких лет?

2. Имеются ли очевидные доказательства того, что предложен­ные корректирующие воздействия отвечают своему назначению и, являются эффективными?

3. Скрывается ли за этим такая проблема, как ориентация на низкое качество.

4. Характерно ли для поставщика хроническое отсутствие квалифицированных специалистов, соответствующего оборудования, проводятся ли подготовка и обучение персонала?

Все эти проблемы могут быть тщательно изучены при наличии информации о производственной деятельности поставщика.

Зачастую не совсем ответственно подходят к такой проблеме, как обследование поставщика. При деловых контактах можно и не обратить внимания на то, что поставщик уже давно не подвер­гался официальной проверке. Регулярное обследование постав­щиков, по крайней мере, ежегодно, должно стать общепринятым правилом.

Аттестация и оценка деятельности поставщиков

Первоначальная аттестация поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объемов про­дукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие самым различным установленным крите­риям. Такая проверка зависит от сложности изделия, новизны тех­нологии производства, значения изделия, с точки зрения его эксп­луатации, и других аналогичных обстоятельств.

Проверка начинается с представления нескольких образцов, ко­торые подвергаются физическим, функциональным испытаниям, испытаниям на долговечность и эксплуатационную пригодность. Целью таких испытаний является определение способности постав­щика производить продукцию приемлемого качества. Производствен­ные возможности поставщика могут быть подтверждены образца­ми, взятыми непосредственно на производстве.

После положительной оценки образцов поставщику дается раз­решение на подготовку производства. После завершения этой рабо­ты поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции или даже одно изделие, если оно сложное и дорогосто­ящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.

На этом этапе поставщик готов предоставить заказчику возмож­ность проверки технологии и оснащения. Недостаточно ответственное отношение к этому процессу влечет за собой возникновение многих серьезных проблем. Количество образцов оснастки должно быть до­статочно большим и выбираться произвольно в процессе производ­ства. Определению изменчивости процесса должна предшествовать оценка как минимум пяти—восьми образцов, однако большее чис­ло образцов позволяет определить изменчивость процессов. В любом случае заказчик должен быть осведомлен о режиме, в котором экс­плуатируют оснастку, и проинформирован о любых отклонениях от установленных требований. В процессе производства необходимо при­сутствие технолога заказчика, который произвольно выбирает об­разцы оснастки и оборудования для наблюдения.

Нарушение одного из вышеизложенных положений может при­вести к неправильной оценке заказчиком оснащения производства, что впоследствии явится результатом большого количества дефек­тов при крупных производственных поставках. Иногда проверяют один автомат из десятков, используемых поставщиком для произ­водства, что совершенно недостаточно для определения изменчи­вости процесса.

Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вместе с деталями, обработанными с помощью прове­ряемой оснастки, что позволяет на этом этапе решить проблему адекватности проверки. Даже определение заказчиком соответствия всех параметров требованиям технической документации не ис­ключает возможности модификации оснастки. Например, все за­меры параметра отвечали требованиям технической документации, однако были близки к одному из допустимых пределов, или заме­ры параметра были самыми различными и охватывали практичес­ки весь допустимый интервал допусков. В то же время модифика­ция оснастки, которая представляется целесообразной в результа­те анализа данных, может быть дорогостоящей или сопряженной с определенными трудностями. В этом случае проектировщики заказ­чика могут рассмотреть возможность включения незначительного изменения в проект, если такое решение не скажется отрицатель­но на функции конечного изделия. В любом случае должно быть ясно, что принятие образца требует проведения весьма тщательного анализа данных, подтверждающих готовность поставщика начать массовое производство.

Комплектующие изделия поставщика могут поступать на производственную линию заказчика. В этом случае значительное количество деталей используется в изделии заказчика при тщательно проводимом контроле, а конечные изделия проверяются в процессе заключительных испытаний с целью определения возможности ухудшения их качества. Экспериментальные партии также проходят через производственный процесс с целью определения их надежного функционирования в производстве сборного изделия заказчика, особенно если производство автоматизировано и чувствительно к незначительным изменениям в комплектующих изделиях.

На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный критерий. Такая ориентация принимает форму «аттестации» данного изделия, поставщика после предварительно установленного числа бездефектных поставок или по прошествии нескольких месяцев. Э рискованно. Под аттестацией поставщика может иметься в виду достижение цели, после которой заказчик и поставщик начинают уделять внимание более неотложным проблемам. Риск заключается в ослаблении контроля только в результате приемки комплектующих изделий заказчиком, а не в результате достижения долгосрочной стабильности функционирования процесса. Постоян­ный контроль процесса, описанный выше, является абсолютно необходимым. Аттестация поставщика является, по своей сути, началом постоянного усовершенствования процесса, а не конеч­ным его этапом.

Отчеты о качестве продукции поставщика. Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве их работы. Такая информация должна быть своевременной, чет­кой, последовательной и направляться заинтересованным в ней специалистам поставщика.

Своевременность представления информации зависит от степе­ни ее важности. Уведомление об обнаружении дефектной продук­ции должно направляться незамедлительно или, по крайней мере, через несколько часов после обнаружения дефекта. Нет ничего пре­досудительного в заблаговременном предупреждении поставщика о возможном возникновении проблемы, степень серьезности которой еще не установлена заказчиком. Подобное предупреждение позво­лит поставщику заблаговременно проверить процесс и остановить производство, если проблема действительно имеет место. Кроме того, мнение поставщика имеет большое значение для выявления наибо­лее вероятных причин возникновения проблемы и ускорения всего процесса корректирующих воздействий.

Не менее важным является регулярное представление информа­ции о качестве работы поставщика при отсутствии проблем. Даже те поставщики, продукция которых отвечает предъявляемым требова­ниям на 100%, должны регулярно получать информацию, подтвер­ждающую удовлетворительный уровень качества выпускаемой ими продукции. Отчеты, содержащие такую информацию, должны обнародоваться, по крайней мере, ежемесячно.

Отчеты должны включать четкую информацию, особенно при обнаружении дефектов. Такая информация, как номера поставок, точное указание объемов поставок и характеристика дефектов, имеет исключительно важное значение для поставщика при принятии не­обходимых мер. Для заказчика представляется важной информация, включающая фамилию контролера, выявившего проблему или осуще­ствившего первоначальные замеры, описание используемого обо­рудования или методов контроля и конечное распределение изде­лий. Подобная информация может быть весьма полезной при реше­нии повторяющихся проблем, долгосрочном управлении производ­ственной деятельностью поставщика и рассмотрении проблем, воз­никающих при эксплуатации конечного изделия.

Требование, устанавливающее последовательность представления информации о характеристиках продукции поставщика, может явить­ся результатом возникновения серьезной проблемы, поскольку раз­личные представители заказчика не могут находиться в постоянном контакте с поставщиком. Для поставщика серьезна проблема полу­чения противоречивой или непоследовательной информации. Обес­печение представлений последовательной информации является обязанностью покупателя.

Представление последовательной информации на долгосрочной основе имеет большое значение при подготовке отчетов о деятель­ности поставщика. Поскольку заказчики стремятся к совершенство­ванию своих систем, обеспечивающих управление качеством вход­ных материалов, происходят необходимые изменения принципов выборки образцов, процедуры устранения отбракованной продук­ции, методов контроля. Многие из этих изменений могут вызвать перемены в оценке качества продукции поставщика без включения изменений в производственный процесс.

Заказчикам зачастую не удается представить информацию о дея­тельности поставщика непосредственно тем, кто занимается этими вопросами. Отчеты о качестве выпускаемой продукции обычно на­правляются специалистам поставщика, которые занимаются про­блемами качества. Но в таких отчетах заинтересованы производствен­ники и специалисты, занимающиеся реализацией продукции. Отче­ты должны направляться и руководству высшего звена, которое оказывает наиболее эффективное воздействие на определение политики всей организации в области обеспечения качества. Нередки случаи, когда заказчики обращаются за помощью к руководителю высшего звена как к последней инстанции в отчаянной попытки решить хроническую проблему качества и узнают, что он впервые слышит об этой проблеме. Вину за подобную ситуацию можно равной степени распределить между заказчиком и поставщиком.

Количественная оценка деятельности поставщика. Качество наря­ду со своевременностью поставки и расходами является одним трех критериев оценки деятельности поставщика. Всесторонняя система оценки качества поставщика должна включать все эти три критерия.

Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным представляется применение простого метол позволяющего произвести общую оценку отдельных показателей качества, своевременности поставки и уровня расходов.

Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако при ориентации на нулевую дефектность более целесообразными представляются допустимые нормы брака из расчета нескольких единиц на миллион. Но сплошной контроль продукции, необходимый для точного определения норм брака из расчета нескольких единиц на миллион, обычно не является экономичным. Поэтому можно рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приемки изделий, как на производственной линии, так и в условиях эксплуатации.

В соответствии с оценками качества различные дефекты мог определяться по-разному, а именно: критические, значительные и незначительные, или второстепенные. Однако такие второстепенные дефекты, как неправильная или некачественная упаковка, незначительные отклонения в «нефункциональных» размерах, могут заклинить автомат, отрицательно сказаться на системе транспорти­ровки, явиться причиной переделки оборудования. Таким образом, классификация дефектов не представляется реалистичной. Все де­фекты в равной степени могут отрицательно сказаться на качестве выпускаемой продукции в условиях высокоэффективного производ­ства. Кроме того, понятие несущественного дефекта не отвечает ориентации на нулевую дефектность.

Самым простым для расчета показателем является показатель качества поставки. Необходимо установить конкретные допустимые пределы, обусловливающие своевременную поставку. Самая простая система предусматривает подразделение поставок на своевременные и несвоевременные. Более сложная система предусматривает наложение различных штрафов в зависимости от того, является ли поставка преждевременной или запоздалой. Преждевременная по­ставка также подпадает под категорию несвоевременных, посколь­ку она означает избыточный запас и трудности, связанные с разме­щением поставленной продукции.

Определение показателя расходов поставщика может быть как весьма затруднительным, так и отчасти произвольным. Показатель, сопоставляющий несколько цен поставщика с самыми низкими расходами, является привлекательным, однако это может привести к случайному разглашению конфиденциальной информации о по­ставщике. Кроме того, ориентация на меньшее число поставщиков снижает значимость такого показателя. В основе другого подхода к определению показателя расходов может лежать определение эф­фективности деятельности поставщика по отношению к запланиро­ванному сокращению затрат, если такое положение закреплено дол­госрочным контрактом. Однако наилучшим решением при опреде­лении показателя расходов поставщика является сопоставление фак­тических цен с оценочной стоимостью.

ЧАСТЬ II

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: