ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ НА ГКМ

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) представляет собой горизонтальный механический пресс, в котором кроме главного деформирующего ползуна есть дополнительный ползун, который зажимает недеформируемую часть прутка, обеспечивая высадку деформируемой части прутка (рис. 43).

Схема штамповки на ГКМ

1 – блок пуансонов, 2 – неподвижный блок матриц,

3 – подвижный блок матриц, 4 - упор

Рис. 43

Штампы ГКМ отличаются наличием двух разъемов. Один разъем проходит между пуансоном, закрепленным в ползуне, и матрицами. Второй разъем находится между подвижной и неподвижной матрицами.

Основными операциями при штамповке на ГКМ являются высадка, прошивка и сквозная прошивка (рис. 44). ГКМ предназначены для штамповки из пруткового материала высадкой и прошивкой поковок, форма которой близка к форме тел вращения.

Схемы основных операций при штамповке на ГКМ

Рис. 44

К преимуществам штамповки на ГКМ можно отнести следующее.

1. Точность штамповки таких деталей, которые на другом оборудовании рационально изготовить нельзя, например, поковки типа стержня с головкой.

2. Экономию металла за счет штамповки преимущественно в закрытых штампах и отсутствие в отдельных случаях штамповочных уклонов.

3. Получение поковок высокого качества.

4. Возможность применения вставок для ручьев, в результате чего экономится штамповая сталь.

5. Безударную, спокойную и безопасную работу.

6. Легкость автоматизации.

К недостаткам штамповки на ГКМ относятся:

1. Меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами, ограниченная номенклатура поковок, относительно небольшие размеры и масса поковок (до 150 кг).

2. Низкая стойкость из-за недостаточной точности дозирования высаживаемой части прутка и использования закрытых штампов.

3. Высокая стоимость (в 1,5 раза выше стоимость ГКШП той же мощности).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: