Краткая технико-технологическая характеристика

ОАО «Фетр» обладает следующими производственными площадями:

1) Валяльно-войлочный цех занимает площадь – 1782 м2;

2) Чесальный цех занимает площадь – 1737 м2;

3) Приготовительно-смесовой занимает площадь – 1610 м2.

Краткое описание производства фетровых пуховых головных уборов:

1. Приемка и хранение пушного сырья.

При определении качества шкурок учитывают свойства мездры, волосяного покрова, а также всей шкурки в целом.

Свойства мездры: толщина, плотность, плотность на разрыв.

Свойства волосяного покрова: цвет, блеск, высота, густота, мягкость, упругость, свойлачиваемость, прочность волос.

Свойства шкурки в целом: масса, площадь, прочность связи волос с мездрой. Товарные свойства шкурок в практике сортировки определяются преимущественно органолептическим методом.

В зависимости от товарных свойств шкурки одного и того же вида могут подразделяться по размерам, цвету, сортам, дефектам. Сырье хранится в специально оборудованных складских помещениях.

Рассортированное сырье хранится в штабелях площадью 4*3м высотой не более 3-3,5м, штабеля укладываются на стеллажи.

Качество сырья регламентируется ГОСТами, в которых содержатся характеристика сырья, требования к его качеству, а также правила приемки, сортировка и упаковки.

2. Подготовка пушного сырья к смешиванию.

Основным сырьем для производства фетровых пуховых головных уборов является волос, снятый со шкурок зайцев и кроликов. Обработка сырья для подготовки его к смешиванию состоит из следующих основных периодов:

· Технологический переход.

· Приемка шкурок со склада.

· Вылежка в цехе.

· Разрезание на дисковом ноже

· Рассортировка шкурок по степени загрязненности

· Удаление беспухих мест

· Очистка шкурок на станке

· Выбивание пыли

· Стрижка огрубевших кончиков волос (песики)

· Составление протравливающего раствора и протравливание волосяного покрова шкурок

· Непродолжительное вылеживание на воздухе

· Сушка протравленных шкурок

· Вылеживание и увлажнение шкурок

· Прессование шкурок

· Расчистка волосяного покрова после прессования

· Сортировка шкурок по цвету

· Разрезание шкурок зайца-русака по топографии

· Стрижка волоса

· Выбирание лоскута из волоса

· Сдача волоса на склад

3. Замасливание пуховых смесей

Цель замасливания – устранить возникающее в результате пушения статическое электричество, придать волокнам большую эластичность и уменьшить коэффициент трения между волокнами. Замасливание способствует высококачественному пушению смесей на пушильной машине.

Для замасливания пуховых смесей применяют замасливающую эмульсию в виде раствора технического глицерина. Замасливание пуховых смесей производится в металлическом ящике у пушильной машины путем разбрызгивания глицериновой эмульсии через сито колпачка лейки с мелкими отверстиями.

4. Пушение смесей и получение полуфабрикатов пуховых головных уборов.

Разрыхление пуховых смесей производится последовательно на нескольких машинах:

1) конусом смесителя, который обеспечивает равномерное перемешивание всех компонентов со значительным разрыхлением;

2) пушение смеси на пушильном агрегате, где происходит окончательное и равномерное перемешивание и разъединение волокон с удалением пыли, грубого волоса и других посторонних примесей;

3) основа колпака формируется на основообразующей машине путем присасывания свободно летящего пуха к поверхности сетчатого конуса.

Завернутые в полотно колпаки транспортируют в центрифуге для удаления излишней влаги из основы колпака или передают для пропаривания, которое способствует ускорению процессов свойлочивания и валки.

5. Свойлачивание и валка пуховых головных уборов.

Ватные полуфабрикаты пуховых изделий представляют собой рыхлый материал. Для получения необходимой прочности их уплотняют. Уплотненные изделия разделяют на два этапа изготовления: предварительное – свойлачивание и окончательное – валку.

Предварительное уплотнение полуфабрикатов осуществляется на свойлачивающем полуавтомате фирмы «Меццера», на трехвальных свойлачивающих канатных машинах, а также на многоваличных машинах различных систем.

Дальнейшую валку пуховых колпаков производят на молотовых машинах горизонтального боя. Цель валки - придание полуфабрикату требуемой плотности и определенных размеров. Уплотнение колпаков на кольцевых трехвальных машинах производят с целью придания им необходимой плотности, размера и формы.

На конусной дисковой машине выравнивают и расправляют колпаки по всей поверхности. После обвалки выравнивающей машине колпаки отжимают на центрифуге для удаления излишней влаги.

6. Крашение фетровых пуховых головных уборов.

После отжима на центрифуге полуфабрикат направляют для крашения. Крашение фетровых пуховых колпаков производится на восьмиголовочных красильных аппаратах фирмы «Ково» (Чехия).

Принцип крашения заключается в том, что красильный раствор подается к ним под давлением и проходит через всю толщу изделий.

7. Сырое формирование фетровых пуховых головных уборов.

Для придания формы производят формование колпаков на формовочной машине. После формования на машине колпаки для мужских шляп передаются на заключительное формование. Колпаки для женских шляп после предварительной расправки на штрек-машине и обсадки на формовочной машине направляются на сушку. Сушка колпаков производится на ленточной сушилке. Окончательное формование мужских колпаков производится на гидропрессах.

8. Сухая отделка фетровых пуховых колпаков и шляп.

Товарный вид и окончательную фактуру фетровые пуховые головные уборы получают в результате проведения следующих операций:

1) начесывание ворса игольчатой ворсовальной лентой, акульими шкурками, жесткими щетками;

2) снятие ворса с поверхности различными абразивными материалами на чистильно-шлифовальных станках;

3) приглаживание ворса и создание блеска в процессах туровки.

После очистки шлифования пыль из пор колпаков удаляется на специальных машинах пылесосах АРМ фирмы «Меццера».

9. Гарнировка шляп.

Окончательная отделка (гарнировка) шляп включает целый комплекс операций по заготовке вшиванию налобников и подкладки, повязке шляпы лентой или другими отделочными материалами, маркировке, окончательной разбраковке, комплектованию заказов и упаковке в тару.

1.1.5. Основные экономические показатели деятельности ОАО «Фетр»

Основные экономические показатели деятельности ОАО «Фетр» за 2008-2010 годы представлены в табл. 1.

Таблица 1

Основные экономические показатели работы ОАО «Фетр»

за 2008-2010 г.г.

По результатам оценки основных экономических показателей, можно сделать следующие выводы:

· выручка от реализации из года в год увеличивается, в 2009 году темп её роста составил 203,4%, в 2010 году – 127,9%. Это свидетельствует о том, что продукция предприятия пользуется спросом на рынке;

· себестоимость реализации соответственно также растёт: в 2009 году на 112,3%, в 2010 году на 23,7%. Но себестоимость в 2010 году увеличивается меньшими темпами, чем объём реализации. Это происходит из-за того, что затраты на рубль реализованной продукции в 2010 году снизились, и составили 0,88 коп., против 0,91 коп. в 2009 году.

· соответственно увеличивается прибыль от реализации на 43,5% в 2009 году и на 69,7% в 2010 году;

· среднегодовая стоимость основных производственных фондов тоже увеличивается: в 2009 году на 18,7%, в 2010 году на 23,3%, что говорит о наращивании производственной базы предприятия. Показатели эффективности использования основных производственных фондов говорят о том, что фонды используются эффективно, о чём свидетельствует рост показателя фондоотдачи на 71,4% в 2009 году и на 3,7% в 2010 году. Фондорентабельность в 2009 году возросла на 20,9%, в 2010 году на 37,6%.

· среднесписочная численность персонала имела отрицательную динамику за рассматриваемый период. В 2009 году численность работающих снизилась на 14 человек, а в 2010 ещё году на 6 человек, что свидетельствует о выбытии персонала в организации. Следует отметить, что среди категории рабочих в 2009 году наблюдается рост численности на 24 человека, а в 2010 году снижение численности на 16 человек.

· фонд оплаты труда работающих и рабочих ежегодно увеличивается. В 2009 году фонд заработной платы работающих увеличился на 9%, в 2010 году на 2,3%. Фонд оплаты труда рабочих возрос в 2009 году на 25,8%, в 2010 году на 4,2%.

· соответственно среднемесячная заработная плата работающих возрастала за анализируемый период: в 2009 году на 16,7%, в 2010 году на 5,5%. Среднемесячная заработная плата рабочих также увеличивалась: в 2009 году на 9,3%, в 2010 году на 14,2%.

· производительность труда из года в год увеличивается: в 2009 году выработка на одного рабочего увеличилась на 76,7%, в 2010 году на 40,2%, что свидетельствует о эффективном использовании трудовых ресурсов.

В 2010 году организация достигла значительных успехов в экономическом развитии. Практически все основные экономические показатели имели высокие темпы роста. Особенно важен рост объёма реализации в 2010 году на 27,9% и прибыли от реализации на 69,7%. Это говорит об устойчивом конкурентном положении организации на рынке товаропроизводителей этого сектора и росте интереса и спроса покупателей на продукцию ОАО «Фетр».

Графически основные экономические показатели работы ОАО «Фетр» за 2008-2010 г.г. представлены на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Изменение основных экономических показателей деятельности ОАО «Фетр» за 2008-2010 годы

1.2. Анализ менеджмента качества ОАО «Фетр»

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: