ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Розлив пива в бутылки
Производительность линий розлива с учетом напряженного периода работы завода:
ПР = 
, (3.21)
где ∑VФ.П.Г - годовое количество фильтрованного пива по всем сортам (таблица 1.6, стр. 20), дал;
0,1 - часть пива, разливаемого в наиболее напряженный месяц;
21 - число рабочих дней в месяце;
2 - число смен;
8 - продолжительность смены, час;
КТИ - коэффициент технического использования линии;
VБУТ. - вместимость бутылки, дм3.
Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
Дал;
ПР = 
= 20042 бут/час.
Из таблицы 3.31 для рассматриваемого примера можно принять 2 линии розлива производительностью 12 000 бут/час или 1 линию производительностью 24 000 бут/час. Выбираем линию розлива на 24 000 бут/час.
Линия розлива пива на 24 000 бут/час укомплектована автоматом для извлечения бутылок из ящиков И2-АИА-24, бутылкомоечной машиной Б6-ВМГ-24, разливочно-укупорочным блоком Б2-ВРР/1. В состав ее входят также четыре инспекционных машины Т1-ВИМ и два этикетировочных автомата А1-ВЭС. Для полной механизации процесса розлива для линий производительностью более 12 000 бут/час устанавливают также пакеторасформирующие и пакетоформирующие машины (А2-АИА-24 производительностью 24 000 бут/час, габаритные размеры: 11450х2500х2800).
Для заводов разной производительности марки комплектующего оборудования и его характеристику принимают из соответствующих таблиц 3.31-3.38.
Таблица 3.31
Техническая характеристика линий розлива пива
| Показатели | Б2-ВРЩ-3 | Б2-ВРЩ-6 | Б2-ВРЩ-12 | Б2-ВРТ |
| Производительность, бут/час | 12 000 | 24 000 | ||
| Тип бутылок | Ха | Ха и ХI | Х и ХI | |
| Вместимость обрабатываемых бутылок, см3 | ||||
| Метод розлива | Изосверхбарометрический, по уровню | |||
| Вид укупоривания | Кронен-пробка | |||
| Расход водопроводной воды, м3/час | 2,7 | 6,0 | 16,0 | 26,0 |
| Расход пара, кг/час | ||||
| Расход воздуха, м3/мин | - | 2,5 | 3,6 | 5,45 |
| Расход каустической соды на 1 бутылку (для мойки 1,2 %-м раствором), г, не более | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 23,5 | 40,0 | 64,8 | 130,0 |
| Габаритные размеры (ориентировочные), мм | 23000х х6600х х2400 | 35000х х6540х х2400 | 42000х х6640х х2550 | 47000х х12700х х2650 |
| Занимаемая площадь, м2 | 152,0 | 229,0 | 279,0 | 600,0 |
| Масса, кг | 19 206 | 25 430 | 42 600 | 101 000 |
Таблица 3.32
Техническая характеристика унифицированных автоматов
для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики
| Показатели | И2-АИА-6 | И2-АИА-12 | И2-АИА-24 | И2-АУА-6 | И2-АУА-12 | И2-АУА-24 |
| Производительность, бут/час: номинальная | 12 000 | 24 000 | 12 000 | 24 000 | ||
| кинематическая | 14 000 | 27 500 | 13 200 | 26 000 | ||
| Длительность кинематического цикла, с | 10,5 | 10,9 | 11,7 | |||
| Привод автомата: основных рабочих органов конвейера бутылочного стола и конвейера переме- щения ящиков | пневматический механический от электродвигателя | |||||
| Давление в пневмомагистрали подвода воздуха, МПа | 0,45-0,80 | |||||
| Рабочее давление воздуха, МПа | 0,35-0,40 | |||||
| Расход воздуха, расчетный, м3/мин | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 0,7 | 0,8 | 1,4 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 2,2 | 4,5 | 6,0 | 2,2 | 4,5 | 6,0 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | ||||||
| Масса, кг |
Таблица 3.33
Техническая характеристика бутыломоечных автоматов
| Показатели | АММ-1 | АММ-6 | АММ-12 | АМ2М-6 | Б6-ВМГ-24 |
| Производительность, тыс. бут/час | 1,5 | 6,0 | 12,0 | 6,0 | 24,0 |
| Вместимость бутылок, дм3 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5; 0,33 | 0,5; 0,33 |
| Мощность электро- двигателей, кВт | 8,3 | 20,5 | 30,0 | 16,8 | 62,2 |
Окончание табл. 3.33
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | |||||
| Масса, кг | 10 600 | 13 500 | 11 000 | 33 000 |
Таблица 3.34
Техническая характеристика разливочных автоматов
| Показатели | Р2-3 | Р2-6 | РУ-12 |
| Расчетная производительность, бут/час | |||
| Число наполнителей | |||
| Давление газа в резервуаре, МПа | 0,05-0,12 | 0,05-0,12 | до 0,1 |
| Давление сжатого воздуха в цилиндрах подъемных столиков, МПа | 0,25-0,2 | 0,25-0,2 | до 0,2 |
| Расход сжатого воздуха, м3/час | 12,5 | 25,0 | 35,0 |
| Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения ротора, мин -1 | 0,8 | 0,8 | 1,7 |
| Частота вращения ротора автомата, мин -1 | 2,75 | 3,10 | 3,62 |
| Габаритные размеры, мм: длина без привода ширина высота | |||
| Масса, кг | - |
Примечание. Размеры автомата РУ-12 указаны с приводом.
Таблица 3.35
Техническая характеристика укупорочных автоматов
| Показатели | У-3 | У6-А | У-12 |
| Производительность, бут/час | |||
| Вместимость бутылок, дм3 | 0,33-0,5 | ||
| Число укупорочных патронов, шт. | |||
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,25 | ||
| Габаритные размеры, мм | 1600х700х2300 | ||
| Масса, кг |
Таблица 3.36
Техническая характеристика разливочно-укупорочных агрегатов
| Показатели | Т1-ВРЦ-12 | Б2-ВРР/1 |
| Производительность, бут/час | ||
| Число наливателей, шт. | - | |
| Число укупорочных патронов, шт. | - | |
| Расход сжатого воздуха, м3/час | - | |
| Мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | - |
| Габаритные размеры, мм | 3500х2800х2670 | 4900х4350х2800 |
| Масса, кг | - |
Таблица 3.37
Техническая характеристика линейных инспекционных машин
| Показатели | БА3-32-М | Т1-ВИМ | В6-ВИА |
| Производительность, бут/час | 4800-7200 | 3000-6000 | 3200-6600 |
| Вместимость инспектируемых бутылок, дм3 | 0,5 | 0,33; 0,5 | 0,25-0,75 |
| Средняя длительность просмотра, с | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Мощность привода, кВт | 0,27 | 0,40 | 0,37 |
| Габаритные размеры, мм | 1160х660х1630 | 1390х735х1750 | 1600х935х2000 |
| Масса, кг |
Таблица 3.38
Техническая характеристика этикетировочных автоматов
| Показатели | ВЭМ | ВЭВ | А1-ВЭС |
| Производительность, бут/час | 3000-6000 | 6000-12000 | 12000-15000 |
| Вместимость бутылок, дм3 | 0,25-0,8 | 0,25-0,5 | 0,25-0,8 |
| Число магазинов для этикеток | |||
| Число сегментов вакуум-барабана | |||
| Мощность электродвигателей, кВт | 1,5 | 1,7 | 1,1 |
| Габаритные размеры, мм | 2397х960х1240 | 3280х1065х1270 | 1900х1500х1800 |
| Масса, кг |
Розлив в ПЭТ-бутылку. Розлив пива в ПЭТ-бутылку осуществляется на автоматизированных линиях розлива, в состав которых входят машины для выдува бутылок, ополаскивающие машины, фасовочно-укупорочные автоматы, этикетировочные машины и машины по упаковке ПЭТ-бутылок термоусадочной пленкой [9]. Характеристика основного оборудования представлена в таблицах 3.39-3.43.
Таблица 3.39
Техническая характеристика автоматических машин для выдува бутылок
| Показатели | БЗ-ВВП-2 «Мелитополь-продмаш» | БМБ-1500 «Висма» | ЛПМ-11 «Ленпрод-маш» | Компания «Акмалько» |
| Производительность, бут/час | ||||
| Вместимость выдуваемых бутылок, дм3 | 1,5 | 0,33-1,5 | 1,5 | 0,25-2,0 |
| Мощность привода и компрессора, кВт | 45,4 | 30,0 | 36,0 | 10,0 |
| Расход воздуха, м3/час (при давлении, Мпа) | (2,5) | 29,2 (3,0) | - | |
| Расход воды, м3/час | 1,5 | 1,5 | 3,0 | - |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | ||||
| Масса, кг | - |
Таблица 3.40
Техническая характеристика карусельных ополаскивателей
| Показатели | ЛПМ-1 «Ленпрод-маш» | БЗ-ОМВ-6 «Мелитополь-продмаш» | «Висма» | |
| Производительность, бут/час | 1400-7000 | |||
| Вместимость бутылок, дм3 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Расход воды, м3/час | 0,5 | 0,3 | 0,35 | 0,65 |
| Расход сжатого воздуха, м3/час | 0,8 | - | - | - |
| Мощность привода, кВт | 1,1 | 0,9 | 1,5 | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
Таблица 3.41
Техническая характеристика фасовочно-укупорочных машин
| Показатели | ЛПМ2-ПЭТ «Ленпродмаш» | «Акмалько» |
| Производительность, бут/час | Регулируемая: от 1700 до 6000 | до 6000 |
| Вместимость бутылок, дм3 | 1,5 | 0,25-2,0 |
| Количество рабочих органов: фасовочных укупорочных | ||
| Мощность привода, кВт | 1,5 | 2,3 |
| Габаритные размеры, мм | 2450х1820х2500 | 3200х2300х2800 |
| Масса, кг |
Таблица 3.42
Техническая характеристика этикетировочных машин
| Показатели | Л5-ВЭН «Темп» | ЛПМ-6 «Ленпродмаш» | «Акмалько» |
| Производительность, бут/час | 2000-6000 | Регулируемая, до 6000 | до 6000 |
| Размеры этикеток (длина х высота), мм | до335 х 65-200 | 90-330 х 40-150 | - |
| Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,55 | 1,1 |
| Габаритные размеры, мм | 2620х950х1500 | 2400х950х1470 | 2500х1000х1100 |
| Масса, кг | - |
Таблица 3.43
Техническая характеристика термоусадочных упаковочных машин
| Показатели | ЛПМ-9 «Ленпродмаш» | ТПЦ-550 «Термопак» | ПУМ-600М «НИЖНОВХИМСЕРВИС» | УК-020 и ПТ-1 «Висма» | БЗ-ТКУ «Мелитопольпродмаш» | УА-ПЭТ «Прибор» |
| Производительность, уп/час | 360-480 | до 500 | до 360 | до 360 | 360-420 | |
| Размер упаковок, мм | 260х х180х х350 | 460х х400х х360 | 355х х284х х283 | 300х х400х х370 | - | - |
Окончание табл. 3.43
| Мощность привода, кВт | 13,65 | 13,0 | 13,0 | 21,0 | 31,0 | Упако-вочного модуля 1,8 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | ||||||
| Масса, кг | - |
Согласно заданию, в ПЭТ-бутылку разливается 30 % Жигулевского пива:
2831142 · 0,3 = 849343 дал.
Производительность линии:
ПР.ПЭТ = 
= 2407 бут/час.
Выбираем автоматизированную линию АОЗТ «Ленпродмаш» производительностью 3000 бут/час. В состав линии входит выдувная машина ЛПМ11, ополаскивающая машина ЛПМ1, фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2-ПЭТ, этикетировочная машина ЛПМ6 и автоматическая упаковочная линия ЛПМ9.
3.6.2. Розлив пива в кеги
Розлив пива в кеги осуществляется с применением автоматизированных установок для мойки и наполнения кегов «Трансомат» производительностью 50-150 кег/час. Установка «Трансомат 3/1» производительностью 60 кег/час имеет следующие размеры: 4900х4700х2800 мм. Производительность установки повышают путем параллельного размещения блоков из 2-х или 3-х машин. Так, размещение 3-х машин «Трансомат РФЗ» производительностью 50 кег/час позволяет увеличить производительность до 150 кег/час. Такая система имеет ориентировочно следующие габариты: 12500х4640х2800 мм.
Для рассматриваемого примера принимаем установку «Трансомат 3/1» производительностью 60 кег/час. Согласно заданию, в кеги разливается 30 % Жигулевского пива:
2831142 · 0,3 = 849343 дал.
Количество установок для розлива пива в кеги вместимостью 50 дм3 с учетом работы цеха в 2 смены при коэффициенте использования оборудования 0,9 составит:
ПКЕГ = 
= 0,94.
Принимаем 1 установку.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: