ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Организация производственного процесса
Организация производственного процесса начинается с его проектирования. Началом проектирования обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта. Задача проектирования производственного процесса состоит в обеспечении: установленного профиля и характеристики выпускаемых изделий; заданного объема и календарного плана выпуска продукции; обоснованных затрат на производство продукции; использования гибкой технологии в целях возможности быстрого перехода на выпуск нового вида продукции; соблюдения отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в т.ч. по эргономике и экологии. Базой для проектирования производственного процесса являются: техническая характеристика изделия и его частей; соответствие проектной характеристики изделия действующим стандартам и техническим условиям, реальному спросу на рынке; реальный объем спроса по группам потребителей с учетом конкуренции на рынке; степень кооперации комплектующих элементов изделия. На основе полученных данных: определяется и утверждается объем выпуска изделий по группам; выбирается и утверждается технология производственного процесса, определяются необходимые производственные мощности для выполнения всего объема работ; определяется конкретное оборудование, машины, инструменты, приборы; подбирается соответствующий производственный персонал по рабочим местам; разрабатывается подетальная и постадийная техническая документация; разрабатывается порядок и определяются технические средства контроля качества продукции по элементам процесса производства и при поставке потребителю; Проектирование производственного процесса осуществляется в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, в которой определяется перечень основных операция, которым подвергается изделие – кто и что должен делать от первой производственной операции до готового изделия (рис. 5.).
Рис. 5. Маршрутное распределение заданий на подготовку и организацию производства готового изделия
На втором этапе проектирования производственного процесса осуществляется развернутое подетальное и пооперационное проектирование от первой до последней операции. В рабочей документации описывается производственный процесс, вес, размеры и материал каждой детали, устанавливается вид и режим обработки каждой операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов, приборов, способ и методы контроля качества, указывается маршрут движения изделия и составляющих его деталей по цехам и участкам до склада готовой продукции, способы и средства транспортировки. На этом этапе рассчитывается себестоимость будущей продукции и цена. Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, технология, способы транспортировки и хранения должны обеспечить: стабильность заданного качества продукции; производительность в соответствии с установленными объемами производства и сроками поставки; техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства; простоту обслуживания и контроля работы, ремонта и наладки оборудования; максимально низкие затраты на выполнение каждой операции; гибкую возможность перехода на выпуск другой продукции. Для снижения производственных затрат на предприятиях используются: специализация – позволяет использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточности движения обрабатываемых изделий: за каждым цехом, участком и рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или определенная номенклатура изделий; непрерывность – сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства продукции; прямоточность – прямолинейное движение предметов труда в производственном процессе, устранение возвратных и встречных перемещений в целях сокращения времени на обработку и транспортных расходов; параллельность – одновременное выполнение различных операций при изготовлении деталей, предназначенных для сборки конечного изделия, или технологических операций на параллельно размещенном оборудовании; пропорциональность – соблюдение определенных сбалансированных мощностей оборудования в различных цехах и участках для обеспечения равномерности загрузки оборудования, персонала и ритмичности производства. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|