ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Поточная диаграмма процесса и диаграмма процесса осуществления программыПоточная диаграмма процес са - инструмент представляющий собой графическое отображение этапов процесса, удобное для исследования возможностей улучшения за счет накопления подробных сведений о фактическом протекании процесса. Рассматривая связь различных этапов процесса друг с другом, часто удается выявить потенциальные источники неприятностей. В России этот инструмент называют «карта технологического процесса». Карты технологического процесса могут применяться ко всем аспектам любого процесса, начиная с этапа маркетинговых исследований и вплоть до этапов продажи, а затем монтажа и обслуживания продукции у потребителя. Карта технологического процесса используется: - либо для описания существующего процесса; - либо при разработке нового процесса. При графическом представлении карты процесса используют легко распознаваемые символы (начало или окончание процесса; действие, операция (очередной этап процесса); решение (разветвление процесса); инспекция (контроль качества или количества); документ (регистрация данных о качестве); комментарий (помогает чтению карты процесса, но не является действием/этапом процесса); линии со стрелками (указывают направление протекания процесса). Графическое изображение символов представлены на рисунке 32.
Рисунок 32 – Символы, используемые при построении поточной диаграммы процесса
При использовании поточной диаграммы для описания существующего процесса желательно следовать таким рекомендациям: 1) идентифицируйте начало и конец процесса; 2) наблюдайте процесс целиком от начала до конца; 3) определите этапы процесса (действия, решения, входящие и выходящие потоки, операции контроля, ведение записей и очередность их выполнения); 4) постройте черновой вариант поточной диаграммы; 5) рассмотрите черновой вариант с сотрудниками, участвующими в осуществлении процесса; 6) улучшите поточную диаграмму на основе этого рассмотрения; 7) сверьте диаграмму с фактическими этапами процесса; 8) отметьте на получившейся поточной диаграмме название и местоположение процесса, дату составления диаграммы, сведения об участниках работы по составлению диаграммы и любую другую информацию, достойную внимания. При разработке нового процесса порядок составления поточной диаграммы аналогичен рассмотренному выше. Однако, члены команды по улучшению качества при проектировании нового процесса: - вместо наблюдения существующего процесса должны мысленно представить себе этапы будущего процесса (действия, решения, операции контроля, ведения записей и т. п.); - после определения этапов и построения чернового варианта поточной диаграммы должны рассмотреть этот черновой вариант с сотрудниками, которые предположительно будут участвовать в осуществлении процесса, а затем внести улучшения на основе этого рассмотрения. Полученная поточная диаграмма существующего (разрабатываемого) процесса служит документом о фактическом (предполагаемом) протекании процесса и может быть использована для поиска и идентификации возможностей его улучшения. На рисунке 33 приведен пример поточной диаграммы процесса диаграмма процесса обеспечения успеха при получении заказа. Диаграмма процесса осуществления программы (PDPC) представляет собой диаграмму, очень похожую на рассмотренную выше поточную диаграмму (карту технологического процесса). PDPC отображает последовательность действий и решений, необходимых для получения желаемого результата, но может быть использована для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы, например, в соответствии со стрелочной диаграммой Ганта, как до их начала, так и в процессе выполнения этих работ (с возможной корректировкой сроков их выполнения). На рисунке 34 приведен пример PDPC, определяющей порядок действий и принятия решений от момента получения заказа от потребителя и до момента передачи ему готовой системы при минимально возможном времени. Четкое соблюдение очередности и выполнение всех этапов процесса позволяет минимизировать время, необходимое для осуществления процесса. Это минимальное время на английском языке называют «lead time» и часто переводят на русский язык как «мертвое время», подразумевая то время, в течение которого организация (изготовитель продукции) не только не получает прибыль, а, наоборот, вынуждена расходовать свои средства, которые будут возвращены потребителем (покупателем) только после того, когда продукция будет им приобретена. Практика показывает, что при оформлении PDPC наиболее часто используют только три символа из приведенных на рисунке 32, а именно: - овал (для обозначения начала и конца процесса); - прямоугольник (для обозначения действий и операций); - линии со стрелками (для указания направления протекания процесса). Именно эти символы и использованы на рисунке 34. При необходимости диаграмма осуществления программы, может быть представлена в виде поточной диаграммы (карты технологического процесса), выполненной с применением полного набора символов.
Рисунок 33 – Поточная диаграмма процесса обеспечения успеха при получении заказа
Рисунок 34 – Диаграмма процесса осуществления программы работ при выполнении заказа потребителя на производство, поставку и монтаж системы
PDPC-диаграммы наиболее эффективно могут быть применены в двух случаях: – при разработке новой программы достижения требуемого результата (PDPC обеспечивает возможность предварительного планирования и отслеживания последовательности действий еще при анализе возможных проблем, которые могут возникнуть в ходе выполнения работы); – при стремлении избежать возможных "катастроф" еще на этапе планирования (PDPC помогает предотвратить "планирование катастроф" за счет прогнозирования нежелательных исходов, что позволяет заранее осуществить предупреждающие или корректирующие действия). Поточные диаграммы процессов PDPC-диаграммы широко используются при решении сложных проблем в области научно-исследовательских работ, при проектировании и разработке новых видов продукции, при выполнении крупных производственных заказов и т.п.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|